?擠出機是屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀(jì)。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。接下來，小編跟大家詳細介紹一下：
物料因素導(dǎo)致的磨損
物料硬度方面：
當(dāng)擠出機處理硬度較高的物料時，如含有大量礦物質(zhì)顆粒的塑料復(fù)合材料、玻璃纖維增強塑料等，這些硬質(zhì)顆粒在螺桿和機筒之間被強力擠壓和輸送，會對螺桿和機筒的內(nèi)壁產(chǎn)生刮擦和研磨作用。例如，在生產(chǎn)玻璃纖維增強尼龍塑料管材的過程中，玻璃纖維的硬度較高，隨著物料在擠出機內(nèi)的流動，玻璃纖維會像研磨劑一樣不斷磨損螺桿和機筒表面。
對于一些含有金屬雜質(zhì)的回收塑料原料，這些金屬雜質(zhì)會加劇磨損。如果在回收塑料的分揀過程中沒有將金屬雜質(zhì)徹底清除，它們進入擠出機后，會在螺桿和機筒之間造成嚴(yán)重的劃痕和磨損，縮短設(shè)備的使用壽命。
物料的粘性和腐蝕性方面：
高粘性物料在擠出機內(nèi)流動時，會對螺桿產(chǎn)生較大的粘附力。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，需要克服這種粘附力，這可能導(dǎo)致螺桿表面的涂層或材料被逐漸剝落。例如，一些熱熔膠在擠出過程中，由于其粘性較大，可能會粘在螺桿上，在長時間的運轉(zhuǎn)下，使螺桿的表面磨損。
具有腐蝕性的物料會直接侵蝕螺桿和機筒的材料。例如，某些含有酸性或堿性成分的塑料原料，在高溫擠出的環(huán)境下，會與螺桿和機筒的金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面產(chǎn)生腐蝕坑洼，進而影響設(shè)備的正常運行。
設(shè)備運行參數(shù)不合理導(dǎo)致的磨損
溫度設(shè)置方面：
如果擠出機的溫度設(shè)置過高，會導(dǎo)致物料在機筒內(nèi)過度軟化甚至分解。分解后的物料可能會產(chǎn)生一些具有腐蝕性的物質(zhì)，對螺桿和機筒造成損害。例如，在 PVC（聚氯乙烯）擠出過程中，溫度過高會使 PVC 分解產(chǎn)生氯化氫氣體，氯化氫具有腐蝕性，會腐蝕螺桿和機筒。
溫度過低則會使物料流動性變差，增加螺桿和機筒之間的摩擦力。特別是對于一些高粘度的工程塑料，如聚醚醚酮（PEEK），溫度不夠時，物料在螺桿和機筒之間的摩擦系數(shù)增大，容易造成螺桿和機筒的磨損。
轉(zhuǎn)速設(shè)置方面：
當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速過高時，螺桿與物料之間的摩擦力增大，同時螺桿與機筒之間的相對運動速度也加快。這使得螺桿和機筒之間的磨損加劇。例如，在高速擠出生產(chǎn)塑料薄膜的過程中，如果螺桿轉(zhuǎn)速過快，螺桿和機筒的磨損速度會明顯加快，而且過高的轉(zhuǎn)速還可能導(dǎo)致物料在機筒內(nèi)停留時間過短，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
轉(zhuǎn)速過低時，物料在機筒內(nèi)不能得到充分的攪拌和推送，可能會造成局部過熱或物料堆積。物料堆積會增加螺桿和機筒的局部壓力，進而導(dǎo)致磨損。
設(shè)備部件質(zhì)量和安裝問題導(dǎo)致的磨損
螺桿和機筒的質(zhì)量方面：
螺桿和機筒的材料質(zhì)量不佳是導(dǎo)致磨損的一個重要因素。如果螺桿和機筒的材料硬度、耐磨性和耐腐蝕性不符合要求，在正常的擠出工作條件下也容易出現(xiàn)磨損。例如，使用了低質(zhì)量的普通碳鋼制作螺桿和機筒，在處理含有玻璃纖維的塑料時，很容易被磨損。
螺桿和機筒的制造工藝也會影響其耐磨性。如果螺桿的表面光潔度不夠，存在加工痕跡或微小的凸起，在工作過程中會增加與物料的摩擦力，導(dǎo)致磨損。同樣，機筒內(nèi)壁的平整度差也會加劇磨損。
安裝精度方面：
螺桿在機筒內(nèi)的安裝如果不精確，例如螺桿的中軸線與機筒的中軸線不重合，會導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中與機筒內(nèi)壁的一側(cè)過度摩擦。這種不均勻的摩擦?xí)孤輻U和機筒在局部區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，而且還會影響擠出機的工作穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
另外，各個連接部件之間的安裝間隙如果不符合要求，也會導(dǎo)致磨損。比如，軸承的安裝間隙過大，會使螺桿在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，增加與機筒的摩擦。