霞浦擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品以前要先對設(shè)備進行升溫，當溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以運轉(zhuǎn)設(shè)備并同時向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠。橡膠通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后會升溫塑化，并且由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工。

然后會在橡膠擠出機的模頭處擠出我們所需要的產(chǎn)品形狀。在設(shè)備不斷地運轉(zhuǎn)過程當中橡膠與螺筒螺桿不斷的進行相互作用而導(dǎo)致設(shè)備不斷的進行壓力擠出從而產(chǎn)生自產(chǎn)溫。

溫度會隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)越來越高，而橡膠在擠出機螺筒當中如果溫度過高的話會導(dǎo)致橡膠產(chǎn)生石巟化嚴重的甚至會在螺筒當中發(fā)生焦糊。所以我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時候要把橡膠擠出機螺筒螺桿的溫度控制在一 定的恒溫范圍內(nèi)，我們通常利用模溫機組來對設(shè)備的螺筒各段進行溫度控制。

當溫度做到我們所設(shè)置的溫度上限的時候會自動供應(yīng)冷水來對橡膠擠出機螺筒螺桿進行冷卻。這樣的話橡膠擠出機的溫度便會隨著冷卻系統(tǒng)的工作而使溫度降下來。

橡膠擠出機的溫度降到一 定的溫度以后溫控系統(tǒng)會自動停止降溫而設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。這樣的話橡膠擠出機在工作當中設(shè)備的溫度會保持在一 定的恒溫范圍內(nèi)而做到我們所需要的生產(chǎn)環(huán)境。

一、工作原理

擠出成型是在特定條件下將具有可塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

二、冷喂料擠出

優(yōu)點：節(jié)省熱煉設(shè)備，易于實現(xiàn)機械化、自動化，而且由于主機強化了螺桿的剪切及塑化作用，使膠料獲得均勻的溫度和可塑度；改善了擠出制品的質(zhì)量，增加了表面光潔度，擠出半成品具有較穩(wěn)定一致的尺寸規(guī)格；冷喂料壓出隊壓力的敏感性小，靈活性大；冷喂料擠出機的投資和生產(chǎn)費用較低。

三、設(shè)備特點

適合擠出橡膠（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復(fù)合條、單擠出條的生產(chǎn)以及建筑、電器、機械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實及發(fā)泡橡膠制品的生產(chǎn)。

冷喂料橡膠密封條擠出機：是用冷橡膠來進行生產(chǎn)的一種設(shè)備，設(shè)備的喂料方式一般情況下都是強制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機的特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定。 一般擠出機多用于生產(chǎn)密封條，橡膠管等可以用擠出工藝來進行生產(chǎn)的產(chǎn)品。擠出機是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和橡膠型條的橡膠機械。