?擠出機是屬于塑料機械的種類之一 ，起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。接下來，小編教一下大家擠出機工作中延長使用壽命方法：
設備操作規范
正確的開機與關機流程：
開機時，應先檢查擠出機各部分連接是否牢固，特別是螺桿與機筒的連接。然后開啟加熱系統，按照規定的升溫曲線對機筒進行預熱。例如，對于加工塑料的擠出機，不同的塑料原料需要不同的加工溫度，像加工 PVC（聚氯乙烯）時，機筒溫度通常從加料段的 140 - 160℃逐漸升高到口模段的 170 - 190℃。在預熱過程中，要確保溫度均勻上升，避免局部過熱。預熱完成后，再開啟電機，緩慢調整螺桿轉速，使螺桿從低速開始運轉，一般先設定在 5 - 10r/min，等物料順利擠出后，再根據生產需求逐步提高轉速。
關機時，先停止加料，讓機筒內剩余的物料盡可能地擠出。然后逐漸降低螺桿轉速，待物料基本排空后，關閉電機。最后關閉加熱系統，但不要立即切斷電源，讓風機等冷卻設備繼續運行一段時間，使機筒和螺桿緩慢冷卻，防止因驟冷導致部件變形或產生內應力。
合理的螺桿轉速控制：
根據擠出機的規格、所加工物料的特性以及產品的要求來確定合適的螺桿轉速。螺桿轉速過高會導致物料在機筒內受到過度的剪切力，使物料溫度過高，可能會引起物料分解，同時也會增加螺桿和機筒的磨損。例如，在加工橡膠類高粘度物料時，螺桿轉速一般要比加工塑料低，通?？刂圃?30 - 50r/min。而在加工流動性較好的塑料如 PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）時，螺桿轉速可以適當提高，但也不宜超過 100 - 150r/min（具體轉速還需根據螺桿直徑等因素確定）。
在生產過程中，要避免頻繁地大幅度調整螺桿轉速。如果需要改變轉速，應該逐步進行，每次調整的幅度不宜超過 10 - 20r/min，這樣可以減少對螺桿和機筒的沖擊，延長其使用壽命。
壓力控制：
擠出機在工作過程中會產生一定的壓力，主要是由螺桿的推進和物料通過模具等部件產生的阻力造成的。要合理控制擠出壓力，避免壓力過高。壓力過高會使機筒和螺桿承受過大的軸向力，可能導致螺桿彎曲、機筒變形等問題。可以通過安裝在機筒上的壓力傳感器來實時監測壓力，當壓力超過設定值時，及時調整螺桿轉速、加料速度或模具的阻力（如適當增大模具的開口尺寸）來降低壓力。例如，在擠出管材時，一般擠出壓力控制在 10 - 30MPa 之間，如果壓力接近或超過上限，要檢查模具是否堵塞或螺桿是否異常。
物料管理與進料控制
物料質量把控：
確保進入擠出機的物料質量符合要求。物料應該干燥、純凈，無雜質、無硬塊。例如，對于塑料原料，如果含有過多的水分，在擠出過程中會導致塑料水解，影響產品質量，同時也會對擠出機造成損害。對于一些容易吸濕的物料，如尼龍（PA），在加工前需要進行充分的干燥處理，使水分含量控制在 0.1% - 0.2% 以下。
檢查物料的粒度是否合適。如果物料粒度太粗，可能會導致進料不暢，增加螺桿和機筒的磨損；如果粒度太細，可能會產生粉塵，不僅污染環境，還可能在機筒內形成團聚，影響擠出效果。一般來說，物料的粒度應該均勻，最大粒徑不超過螺桿直徑的 1/3 - 1/4。
均勻進料：
使用合適的進料裝置，如螺旋進料器或重力進料斗，確保物料能夠均勻、穩定地進入機筒。不均勻的進料會導致螺桿負載的波動，使螺桿和機筒受到不均勻的力，加速部件的磨損。例如，在雙螺桿擠出機中，兩個螺桿需要同步進料，如果進料不均勻，會導致螺桿之間的配合出現問題，影響擠出效率和質量。
根據螺桿的轉速和擠出量來合理調整進料速度。進料速度和螺桿轉速應該相互匹配，一般情況下，進料速度略低于螺桿的輸送能力，以保證機筒內始終有一定的物料填充，維持穩定的擠出壓力。例如，當螺桿轉速為 100r/min 時，進料速度可以根據物料的密度和螺桿的輸送系數（一般在 0.6 - 0.8）來計算，確保機筒內物料的填充率在 60% - 80% 左右。
設備維護與保養
定期清理與檢查：
定期清理擠出機的機筒、螺桿和模具等部件。在生產過程中，物料殘留、雜質等會在機筒和螺桿表面堆積，影響傳熱和物料的流動。每次生產結束后，應該用專用的清潔劑或合適的清洗料對機筒和螺桿進行清洗。例如，對于加工塑料的擠出機，可以使用塑料清洗料（如 PP 清洗料）來清洗機筒和螺桿，將殘留的塑料擠出。同時，要定期檢查模具的磨損情況，如擠出管材的模具口模部分，如果出現磨損，會導致管材的尺寸精度下降，需要及時更換或修復。
檢查設備的潤滑系統。擠出機的螺桿、軸承等部件需要良好的潤滑，定期檢查潤滑油的油位和質量，確保潤滑油清潔、無雜質。根據設備的運行時間和工作環境，定期更換潤滑油，一般每運行 1000 - 2000 小時更換一次潤滑油。例如，對于高溫環境下工作的擠出機，潤滑油的更換周期可能要適當縮短。
部件的更換與修復：
密切關注螺桿和機筒的磨損情況。螺桿和機筒是擠出機的關鍵部件，其磨損會直接影響擠出質量和設備壽命。當螺桿的螺紋棱邊磨損超過一定限度（如磨損量達到原始尺寸的 10% - 15%）或者機筒的內徑磨損導致與螺桿的間隙超過規定值時，應該及時更換或修復?？梢圆捎帽砻嬗不幚怼娡磕湍ネ繉拥确椒▉硇迯湍p的部件，延長其使用壽命。
對于其他易損部件，如傳動帶、鏈條、密封件等，要定期檢查，發現磨損或損壞及時更換。例如，傳動帶如果出現老化、開裂等情況，會導致動力傳遞不穩定，影響螺桿轉速的穩定性，應該立即更換。
工作環境優化
溫度與濕度控制：
保持擠出機工作環境的溫度相對穩定。溫度過高會影響設備的散熱，導致電機、控制柜等部件溫度過高，影響其性能和壽命；溫度過低可能會使一些潤滑油粘度增大，影響潤滑效果。一般來說，擠出機工作環境的溫度應該控制在 15 - 35℃之間。可以通過安裝空調或通風設備來調節溫度。
控制工作環境的濕度。高濕度環境容易使物料吸濕，也會加速設備的生銹和腐蝕。對于一些對濕度敏感的物料和設備，應該安裝除濕設備，將環境濕度控制在 40% - 60% 之間。
避免粉塵和腐蝕性氣體：
擠出機在工作過程中會產生一些粉塵，特別是在進料和物料粉碎環節。要安裝有效的除塵設備，如旋風除塵器或布袋除塵器，減少粉塵對設備和操作人員的危害。粉塵不僅會污染設備，還可能進入電機、控制柜等部件，導致短路、故障等問題。
避免腐蝕性氣體對設備的侵蝕。如果工作環境中有腐蝕性氣體，如在化工生產中可能會遇到酸性或堿性氣體，要采取防護措施，如將設備放置在通風良好的隔離區域，或者對設備進行防腐處理，如涂覆防腐漆等。