對那曲擠出機來說，螺桿和機筒都是非常重要的組成部件，為了可以發揮機筒的作用，操作者應該要掌握其使用條件及方法。

一、加熱方式

目前急用加熱的方式多采用電阻加熱，并且使用熱電偶來實現分段控溫的效果。電阻加熱利用電阻來產生熱量，從而讓機筒加熱，然后機筒再將熱傳遞到機筒內的原材料。這種加熱的方式具備操作簡單、成本低、維修容易等優點。當然也有一些其他的加熱方法，這里不一一贅述。

二、加熱功率

在確定機筒加熱功率的時候，需要考慮兩點，一個就是需要滿足材料塑化時所用到的熱量大小，另一個就是需要考慮到注射成型時的生產率，確保機筒溫度速度滿足要求。一般來說小型機器加熱時升溫時間不超過30min，如果是大中型機器，則升溫時間在1h左右。

三、冷卻方式

通常情況下，機筒不需要額外設置冷卻控制系統，自然冷卻就可以滿足生產的需求，但是在使用過程如果進料口溫度比較高，則容易出現加料困難，這時為了確保加料的順利進行，就需要在加料口安裝冷卻套(槽)，尤其是在較高轉速下運行時，需要對機簡進行冷卻控溫處理。

此外，在使用橡膠擠出機機筒的時候，還需要做好電氣防護工作，在作業開始之前，應該要檢查電源線路是否被老鼠啃嚙，插頭部位是否接觸不良，電壓電流是否符合要求，在作業結束后，要確定設備電源已經斷開。