?橡膠擠出機是橡膠工業(yè)中的核心設備，用于將橡膠原料轉化為各種形狀的橡膠制品。橡膠擠出機根據結構和功能的不同，可分為多種類型：
柱塞式橡膠擠出機：起源于18世紀，主要用于制造無縫鉛管等短制品，但因其無法滿足混煉和連續(xù)作用的需求，目前應用較少。
螺桿型橡膠擠出機：
熱喂料擠出機：出現于1870年，要求膠料經過熱煉后供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。具有連續(xù)擠出、操作簡單、生產效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定等特點，在輪胎生產中用于各種胎面、型膠的擠出，以及膠管、電纜等橡膠制品的生產。
冷喂料擠出機：出現于20世紀40年代，60年代開始推廣普及，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期，歐美等發(fā)達國家用冷喂料擠出機生產的產品已占到生產總量的95%。包括分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿（MCT）擠出機等。
冷喂料排氣擠出機：螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態(tài)可分為普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。螺桿分為喂料段、壓縮段/節(jié)流段、排氣段和擠出段，節(jié)流段采用淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過程，同時提高排氣效果。
銷釘型橡膠擠出機：20世紀60年代后期和90年代初開始研究銷釘技術，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，對流動的膠料進行剪切和攪拌，破壞膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，達到膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果。
復合型橡膠擠出機：主要用于輪胎復合胎面的擠出，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面、膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。