?橡膠擠出機主要用于橡膠制品的生產，其工作原理及特點如下：
工作原理
橡膠擠出機主要由螺桿、機筒、加料裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和機頭口模等部分組成。
工作時，橡膠物料從加料裝置進入機筒，在螺桿的旋轉推動下，物料沿著螺桿螺槽向前移動。螺桿的旋轉不僅使物料產生向前的輸送力，還對物料進行擠壓、剪切和混合。在這個過程中，物料受到機筒外部加熱裝置的加熱以及螺桿與物料、物料與機筒之間摩擦產生的熱量，逐漸升溫變軟，呈粘流態(tài)。當物料被輸送到機頭口模處時，由于機頭口模的形狀和尺寸限制，物料被迫通過口模擠出，形成具有一定形狀和尺寸的橡膠制品，如膠管、膠帶、膠條等。
特點
連續(xù)生產：能夠實現橡膠物料的連續(xù)擠出，生產效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。可以根據需要長時間穩(wěn)定運行，不斷地擠出各種形狀的橡膠制品，滿足不同生產需求。
成型精確：通過調整螺桿轉速、機筒溫度、機頭口模尺寸等參數，可以精確控制橡膠制品的擠出尺寸和形狀，保證產品的精度和質量穩(wěn)定性。對于一些對尺寸精度要求較高的橡膠制品，如汽車密封件、橡膠管件等，橡膠擠出機能夠較好地滿足生產要求。
適應性強：可以加工多種不同類型和硬度的橡膠材料，包括天然橡膠、合成橡膠及其各種混合物。同時，通過更換不同的機頭口模和調整工藝參數，能夠生產出各種不同形狀和用途的橡膠制品，如輪胎胎面膠、橡膠電線電纜護套、橡膠異型件等，具有很強的產品適應性。
自動化程度高：現代橡膠擠出機通常配備了先進的自動化控制系統(tǒng)，能夠實現對溫度、壓力、轉速等工藝參數的精確控制和監(jiān)測。操作人員可以通過控制面板設定和調整各種參數，設備能夠自動按照設定的程序運行，減少了人工操作的誤差，提高了生產過程的穩(wěn)定性和可靠性，同時也降低了勞動強度。
混煉效果好：在擠出過程中，螺桿的旋轉和剪切作用使橡膠物料得到充分的混合和煉塑，能夠將各種配合劑均勻地分散在橡膠基體中，提高橡膠制品的物理性能和質量均勻性。對于一些需要添加多種助劑的橡膠配方，橡膠擠出機能夠較好地實現各組分的均勻混合。