擠出機(jī)在擠壓過程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)是較為常見的問題，往往擠出不來物料，其具體的緣故和機(jī)筒絲桿的溫度控制不合理及熔化物料的流動速度達(dá)不上要求等有關(guān)。
1、分離板和濾網(wǎng)的阻塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的徑向運動速率大幅度降低,也會構(gòu)成不出料的狀況。
2、擠出機(jī)的機(jī)筒、絲桿的溫度控制不合理，溫度過高或過低都不好。機(jī)筒溫度過高，與機(jī)筒觸碰的物料產(chǎn)生熔化，非常容易導(dǎo)致物料過分解反應(yīng)，假如絲桿溫度過低則會導(dǎo)致物料與機(jī)筒跑偏而不出料。
對于以上問題，其處理的方法主要是減少機(jī)筒溫度；減小絲桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提升；按時清洗和拆換分離板和濾網(wǎng)。
擠出機(jī)的阻燃塑料成形及調(diào)節(jié)，對溫度控制的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及可執(zhí)行性規(guī)定愈來愈高。一方層面要求擠出機(jī)生產(chǎn)廠家對其擠出機(jī)設(shè)計要科學(xué)規(guī)范，此外選用高精密專業(yè)的溫度控制系統(tǒng)也是必需的。選用高品質(zhì)溫度控制系統(tǒng)，可以使溫度精準(zhǔn)操縱在+0.2°C，為優(yōu)良的擠壓成形給予了前提條件。
小編提示，平穩(wěn)的溫度控制使擠出機(jī)所擠壓的物料的物理特點更好，其是對線形密度高的聚Z烯的物料效果更為顯著。