?橡膠擠出機操作過程中存在機械傷害、高溫燙傷、電氣風險、化學刺激等安全隱患，需圍繞 “設備運行、人員操作、環(huán)境管理” 建立全流程安全規(guī)范，具體安全事項可分為開機前檢查、開機操作、運行監(jiān)控、關機維護、應急處理五大環(huán)節(jié)，確保人員與設備安全：
一、開機前安全檢查：排除初始隱患，避免 “帶病運行”
開機前需對設備、原料、環(huán)境進行全面檢查，重點排查可能導致事故的隱患點，確認無風險后再啟動設備：
設備狀態(tài)檢查
機械部件：檢查螺桿、機頭、模具連接是否牢固（螺栓無松動，避免運行中脫落傷人）；牽引輥、切割裝置的防護欄（或防護罩）是否完好（防護欄高度≥1.2m，無缺口、變形，防止人員接觸旋轉部件）；傳動系統(tǒng)（齒輪、皮帶）的防護罩是否閉合，避免卷入衣物、頭發(fā)。
電氣系統(tǒng)：檢查電源線、接地線是否完好（無破損、裸露，接地電阻≤4Ω）；操作面板按鈕、指示燈是否正常（急停按鈕需突出面板，按下后能立即切斷電源）；溫控系統(tǒng)、變頻器無報警提示（如過壓、過載報警需先排查故障）。
冷卻 / 加熱系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)的水管無泄漏（避免水接觸電氣部件導致短路），水箱水位達標（不低于最低刻度線）；加熱圈（或熱油加熱裝置）的絕緣層無破損，周圍無易燃物（如塑料膜、抹布，防止高溫引燃）。
原料與工具檢查
原料需符合安全標準：禁止使用受潮、結塊或含雜質（如金屬碎屑）的橡膠原料（雜質可能卡住螺桿，導致設備過載或螺桿斷裂）；添加的助劑（如硫化劑、防老劑）需密封儲存，避免粉塵泄漏（部分助劑有刺激性，需佩戴防塵口罩操作）。
工具擺放規(guī)范：清理設備周圍的工具（如扳手、螺絲刀），避免隨意放置導致絆倒；需使用的工具（如銅刷、清理鏟）需無尖銳毛刺，防止劃傷模具或手部。
環(huán)境安全檢查
設備周圍通道暢通：預留≥1m 的操作空間，無堆積物（如成品、原料袋），確保緊急情況下人員能快速撤離。
通風與防護設施到位：車間通風系統(tǒng)正常運行（排出加熱產生的少量揮發(fā)性氣體）；高溫區(qū)域（如機頭、加熱圈附近）需張貼 “高溫警示” 標識，必要時加裝隔熱板（防止人員誤觸燙傷）。
二、開機操作安全：規(guī)范流程，避免誤操作
開機過程需嚴格遵循 “低負荷啟動、逐步升壓 / 提速” 的原則，防止設備突然過載或原料飛濺，具體操作要點：
人員防護到位
必須穿戴個人防護裝備（PPE）：穿長袖工作服（袖口收緊，避免卷入旋轉部件）、防砸安全鞋（防止工具或成品掉落砸傷腳部）；操作高溫部件（如模具、機頭）時需佩戴耐高溫手套（耐溫≥200℃，避免燙傷）；添加助劑或清理粉塵時需佩戴防塵口罩（或防毒面具，針對刺激性助劑）。
禁止無關人員靠近：開機時設備周圍設置 “禁止入內” 警示帶，僅操作人員（需經培訓合格）在操作位，避免他人誤觸按鈕或接觸危險區(qū)域。
開機步驟規(guī)范
先通輔助系統(tǒng)，后啟動主機：依次打開冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，待機筒各段溫度達到設定值并保溫 30 分鐘（確保溫度均勻，避免原料塑化不均）后，再啟動螺桿驅動電機。
低轉速啟動，逐步提速：螺桿初始轉速設定為 5-10r/min（避免高速啟動導致原料沖擊機頭，產生高壓飛濺），待熔融橡膠從模具平穩(wěn)擠出后，再根據生產需求逐步提升轉速（每次提速不超過 10r/min，觀察設備無異常振動、噪音后再繼續(xù)）。
牽引與擠出同步：啟動牽引裝置時，需先手動引導型材進入牽引輥（避免型材偏移導致卡頓），牽引速度從低速開始，逐步調整至與擠出速度匹配（牽引速度過快易導致型材拉伸斷裂，過慢會導致原料堆積在模具口）。
三、運行監(jiān)控安全：實時觀察，及時處置異常
設備運行中需持續(xù)監(jiān)控 “設備狀態(tài)、產品質量、人員操作”，發(fā)現異常立即停機，避免小故障擴大為安全事故：
設備狀態(tài)監(jiān)控
關注關鍵參數：實時觀察操作面板的溫度、壓力、轉速顯示，若出現以下情況需立即按下急停按鈕：
機筒溫度異常（超出設定值 ±10℃，可能導致原料碳化或加熱圈燒毀）；
機頭壓力驟升（超過額定壓力 120%，可能導致模具爆裂或原料飛濺）；
設備出現劇烈振動、異響（如 “咔咔” 聲，可能是螺桿卡住或軸承損壞）。
禁止違規(guī)操作：運行中禁止打開傳動系統(tǒng)防護罩（如齒輪箱、皮帶罩），禁止用手或工具觸摸旋轉的螺桿、牽引輥（即使低速也可能造成卷入傷害）；禁止在模具口堆積原料，避免熔融橡膠溢出燙傷。
人員操作規(guī)范
避免單人長時間操作：連續(xù)運行超過 4 小時需輪換人員，防止疲勞導致誤判（如未及時發(fā)現壓力異常）；操作時需集中注意力，禁止玩手機、聊天等分散注意力的行為。
清理操作安全：清理模具口殘留橡膠時，需先降低螺桿轉速（至 5r/min 以下），使用專用銅刷（禁止用鐵器，避免劃傷模具或產生火花）輕輕清理，手臂需遠離模具口（防止熔融橡膠突然溢出）；禁止在設備運行時拆卸模具或機頭部件。
四、關機與維護安全：降低后序風險，避免二次傷害
關機與維護是安全管理的重要環(huán)節(jié)，需重點防范 “高溫部件余熱燙傷、機械部件誤啟動、電氣觸電” 等風險：
規(guī)范關機流程
逐步降負荷關機：先停止加料，保持螺桿低速運行（5-10r/min），待機筒內原料基本擠出（模具口無橡膠流出）后，關閉螺桿驅動電機；再依次關閉加熱系統(tǒng)、牽引裝置、冷卻系統(tǒng)；最后切斷總電源（確認設備完全停止后再離開）。
高溫部件防護：關機后機筒、機頭、模具仍有高溫（余熱可能持續(xù) 1-2 小時），需在周圍放置 “高溫勿觸” 標識，禁止立即觸摸或用水沖洗（驟冷可能導致模具開裂）；如需拆卸模具，需待溫度降至 50℃以下（用溫度計測量）后再操作。
維護作業(yè)安全
斷電上鎖，防止誤啟動：進行維護（如清理螺桿、更換加熱圈）前，必須切斷總電源，并在電源開關處懸掛 “正在維護，禁止合閘” 警示牌（必要時加鎖，鑰匙由維護人員保管），避免他人誤送電導致設備啟動。
機械部件維護安全：拆卸螺桿、機頭時，需使用專用吊裝工具（如行車），禁止人力強行搬運（螺桿重量可達幾十公斤，易導致砸傷）；清理螺桿殘留原料時，需使用專用刮刀（刀刃朝向遠離身體的方向），避免劃傷手部。
電氣維護安全：維修溫控系統(tǒng)、變頻器時，需由持證電工操作，使用絕緣工具（如絕緣螺絲刀、驗電筆），先驗電確認無電壓后再作業(yè)；禁止在潮濕環(huán)境（如水冷系統(tǒng)泄漏）下進行電氣維護，防止觸電。
五、應急處理：快速響應，減少事故損失
提前制定應急方案，確保發(fā)生燙傷、機械傷害、火災等事故時能快速處置，降低傷害程度：
燙傷處理
輕度燙傷（皮膚發(fā)紅、無水泡）：立即用流動冷水沖洗燙傷部位（15-20 分鐘，降低皮膚溫度），避免涂抹牙膏、醬油等（可能加重感染），必要時涂抹燙傷膏。
重度燙傷（皮膚起水泡、破損）：立即用干凈紗布覆蓋傷口，避免摩擦，快速送醫(yī)治療，途中保持傷口清潔。
機械傷害處理
卷入傷害：立即按下急停按鈕，切斷電源，禁止強行拉扯衣物或身體部位（避免造成二次傷害），若部件卡住身體，需使用工具拆解設備（如切斷皮帶、拆卸牽引輥），同時撥打急救電話。
砸傷 / 劃傷：輕度劃傷用碘伏消毒后包扎；砸傷導致腫脹、疼痛時，先冷敷止血，再送醫(yī)檢查是否骨折。
火災 / 電氣事故處理
加熱圈引燃易燃物：立即切斷電源，用干粉滅火器（禁止用水，避免觸電）撲滅明火，若火勢較大，啟動車間消防系統(tǒng)，疏散人員并撥打 119。
電氣短路 / 觸電：立即切斷總電源，對觸電人員進行心肺復蘇（若失去意識），同時撥打急救電話；禁止在未斷電的情況下觸碰觸電人員或設備。