?軟膠擠出機是一種用于加工各類軟質膠狀材料（如硅膠、橡膠、熱熔膠、PVC 軟膠、EVA 膠等）的工業(yè)設備，通過加熱、加壓和螺桿旋轉等機械作用，將固態(tài)或半固態(tài)的軟膠原料塑化、熔融并連續(xù)擠出，形成具有特定形狀和尺寸的產品或半成品。以下是軟膠擠出機的一些保養(yǎng)方法：
日常維護
清潔：
每次使用后，及時用干凈抹布擦拭設備表面灰塵、污垢，也可用壓縮空氣清理，保持外觀整潔。
定期清理進料口、出料口和模具，防止軟膠殘留物堵塞，影響生產效率和產品質量。
檢查：
開機前，檢查各部位連接螺栓是否緊固，尤其是傳動部分和加熱冷卻系統連接螺栓，如有松動及時擰緊。
檢查電氣系統，確保電線連接牢固，無破損、短路，控制面板指示燈和儀表正常顯示。
檢查潤滑系統，保證潤滑油或潤滑脂充足，各潤滑點潤滑良好。
檢查擠出機的螺桿和機筒磨損情況，確保無劃痕或損壞；檢查喂料裝置是否正常，喂料口是否暢通；檢查各處密封件是否磨損或老化。
操作規(guī)范：
操作人員嚴格按操作規(guī)程操作，正確控制擠出機溫度、壓力和速度等參數，避免錯誤操作損壞設備。
避免過載運行，根據設備額定功率和生產能力合理安排生產任務。
嚴禁空車運轉，防止螺桿和機筒軋毛。
防止金屬或其他雜物落入料斗，可在加料口處裝吸磁部件或磁力架，物料進入前嚴格過篩。
定期保養(yǎng)
傳動系統保養(yǎng)：
定期檢查傳動齒輪、鏈條、皮帶等部件磨損情況，磨損嚴重的及時更換。
按設備使用說明書選擇合適潤滑油，定期更換，并對傳動部分進行潤滑。
檢查電機運行情況，包括溫度、噪音和振動等，如有異常及時檢修或更換電機。
加熱冷卻系統保養(yǎng)（若有）：
定期檢查加熱元件和冷卻管道是否正常工作，損壞的及時更換。
清理加熱元件和冷卻管道上的污垢，確保傳熱效率。
檢查溫度控制系統準確性，有偏差及時調整。
模具保養(yǎng)：
每次使用后，清理模具內殘留軟膠，并用專用模具清洗劑清洗。
檢查模具磨損情況，磨損的及時修復或更換。
對模具涂抹防銹油等進行定期保養(yǎng)，防止生銹。
整機檢查：
定期（如連續(xù)運轉 2500 - 5000 小時后）對擠出機進行全面檢查，包括機械、電氣和液壓部分等，檢查各部位運行情況，發(fā)現問題及時處理。
更換易損件，對潤滑系統等進行全面保養(yǎng)。
定期校正溫度控制儀表，檢查其調節(jié)正確性和控制靈敏性。
檢查擠出機的傳動鏈條是否松動或磨損，及時調整或更換；檢查機身緊固件，確保無松動或脫落。
特殊情況保養(yǎng)
長時間停機保養(yǎng)：當擠出機需長時間停機時，應在螺桿、機筒、機頭等關鍵部位涂抹防銹潤滑脂；小型螺桿可懸掛于空中或置于專用木箱內并用木塊墊平，防止變形或碰傷。
季節(jié)變化保養(yǎng)（以冬季為例）：
開機前對機身預熱，如天然橡膠低溫下僵硬，預熱溫度一般 40 - 50℃，預熱時間 30 - 60 分鐘，確保機身各部分溫度均勻上升。
選用適合低溫環(huán)境的潤滑油，適當增加潤滑頻率，如將潤滑周期從夏季每班 8 小時一次調整為每 4 - 6 小時一次。
確保電氣控制柜密封性良好，放置干燥劑并定期更換，防止電氣系統受潮；開機前對電氣系統進行預熱檢查，預熱時間一般 10 - 20 分鐘。
增加設備清潔頻率，每天清潔設備表面灰塵和雜質。
長時間不使用時，用防塵罩罩起設備，內部關鍵部位涂抹防銹油，下次使用前清理干凈。