?擠出機(jī)（如塑料擠出機(jī)、橡膠擠出機(jī)）運(yùn)行中可能因原料、設(shè)備、參數(shù)等問題出現(xiàn)異常，需根據(jù)具體癥狀快速判斷原因并處理，以避免設(shè)備損壞或產(chǎn)品報(bào)廢。以下是擠出機(jī)常見異常情況及解決方法：
一、擠出量突然下降或波動(dòng)
可能原因
原料問題：原料濕度高（含水分）、雜質(zhì)多，或顆粒大小不均（導(dǎo)致進(jìn)料不暢）。
進(jìn)料系統(tǒng)故障：料斗堵塞、喂料螺桿磨損（送料量不足），或喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
螺桿 / 機(jī)筒問題：螺桿磨損（螺棱間隙過(guò)大）、機(jī)筒內(nèi)有焦料（堵塞流道）。
溫度異常：某段加熱溫度過(guò)低（原料塑化不良，阻力增大）或過(guò)高（原料分解結(jié)塊）。
解決方法
原料：烘干原料（如塑料粒烘干至水分≤0.5%），篩選去除雜質(zhì)，確保顆粒均勻。
進(jìn)料系統(tǒng)：清理料斗，檢查喂料螺桿磨損情況（磨損超 0.5mm 需更換），校準(zhǔn)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
螺桿 / 機(jī)筒：拆機(jī)檢查，清除機(jī)筒內(nèi)焦料；若螺桿磨損嚴(yán)重，更換螺桿或機(jī)筒。
溫度：重新設(shè)定各段溫度（如 PE 擠出機(jī)機(jī)身溫度 150-200℃，根據(jù)原料調(diào)整），確保溫控儀表顯示與實(shí)際溫度一致（用紅外測(cè)溫儀校準(zhǔn)）。
二、主機(jī)電流異常升高
可能原因
負(fù)載過(guò)大：螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高、進(jìn)料量突然增大，或原料塑化不良（未熔融顆粒增加摩擦阻力）。
機(jī)械卡阻：螺桿與機(jī)筒間隙過(guò)小（升溫后膨脹卡死）、異物（如金屬塊）進(jìn)入機(jī)筒。
溫度過(guò)低：某段溫度未達(dá)到設(shè)定值（原料未充分塑化，流動(dòng)阻力大）。
解決方法
緊急處理：立即降低螺桿轉(zhuǎn)速，若電流仍超高（超過(guò)額定值 10%），停機(jī)檢查，避免電機(jī)燒毀。
排查卡阻：拆機(jī)檢查是否有異物，測(cè)量螺桿與機(jī)筒間隙（正常應(yīng)≥0.1mm，根據(jù)機(jī)型調(diào)整），確保無(wú)干涉。
調(diào)整參數(shù)：降低喂料量，緩慢提升溫度至原料塑化所需范圍（如 PVC 需 160-190℃，避免低溫硬擠）。
三、擠出物表面粗糙、有氣泡或焦斑
可能原因
原料問題：原料含水分 / 揮發(fā)物（氣泡）、雜質(zhì)多（粗糙），或原料熱穩(wěn)定性差（高溫分解產(chǎn)生焦斑）。
溫度問題：機(jī)筒溫度過(guò)高（原料分解）或過(guò)低（塑化不均，表面粗糙）。
模具問題：模具內(nèi)有焦料堆積、流道不光滑（導(dǎo)致表面劃傷），或模具溫度過(guò)低（物料冷卻過(guò)快）。
解決方法
原料：烘干原料（如 PET 需 160℃烘干 4 小時(shí)），更換熱穩(wěn)定性好的原料（如添加抗氧劑）。
溫度：降低機(jī)筒后端或模具溫度（減少分解），若塑化不足，適當(dāng)提高前段溫度（確保原料完全熔融）。
模具：拆機(jī)清理模具內(nèi)焦料，拋光流道；升高模具溫度（如吹膜模頭溫度比機(jī)身高 5-10℃）。
四、螺桿抱死（無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)）
可能原因
升溫不足：開機(jī)前未充分預(yù)熱，螺桿與機(jī)筒冷態(tài)啟動(dòng)，因原料凝固卡死。
原料雜質(zhì)：金屬塊、石子等硬物進(jìn)入機(jī)筒，卡在螺桿與機(jī)筒之間。
長(zhǎng)期停機(jī)：未清理機(jī)筒內(nèi)殘料，原料冷卻固化后抱死螺桿。
解決方法
嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)：立即斷電，避免電機(jī)燒毀或螺桿斷裂。
加熱融化：重新加熱機(jī)筒至原料熔點(diǎn)以上（如 PE 加熱至 200℃），保溫 1-2 小時(shí)，嘗試手動(dòng)盤車（用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿）。
拆機(jī)清理：若加熱后仍無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，拆解機(jī)筒，清除異物或固化殘料，檢查螺桿 / 機(jī)筒是否磨損（變形需更換）。
五、制品尺寸不穩(wěn)定（如厚度、直徑波動(dòng)）
可能原因
擠出量波動(dòng)：喂料不均勻、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（如電機(jī)變頻故障）。
牽引速度不穩(wěn)定：牽引機(jī)轉(zhuǎn)速忽快忽慢（如皮帶打滑、電機(jī)調(diào)速故障）。
模具問題：模具間隙不均勻、模唇調(diào)節(jié)不當(dāng)，或模具溫度波動(dòng)大。
解決方法
穩(wěn)定擠出：檢查喂料系統(tǒng)，更換磨損的喂料部件；校準(zhǔn)螺桿轉(zhuǎn)速（用轉(zhuǎn)速計(jì)檢測(cè)），維修變頻控制器。
穩(wěn)定牽引：調(diào)整牽引機(jī)壓力，更換打滑的皮帶；校準(zhǔn)牽引速度（與擠出速度匹配，如牽引速度 = 擠出速度 × 收縮率）。
調(diào)整模具：重新調(diào)節(jié)模唇間隙（用塞尺測(cè)量，誤差≤0.02mm），穩(wěn)定模具溫度（加裝恒溫裝置）。
六、異常噪音或振動(dòng)
可能原因
機(jī)械磨損：螺桿軸承磨損（徑向跳動(dòng)大）、齒輪箱齒輪嚙合不良（缺油或齒面磨損）。
異物卡阻：機(jī)筒內(nèi)有硬雜質(zhì)，或原料中混入未熔融的硬塊，導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)撞擊。
安裝問題：主機(jī)與牽引機(jī)不同心、地腳螺絲松動(dòng)（導(dǎo)致整機(jī)振動(dòng)）。
解決方法
停機(jī)檢查：打開齒輪箱，檢查齒輪油位（不足需補(bǔ)充），更換磨損的軸承或齒輪；清除機(jī)筒內(nèi)異物。
重新安裝：緊固地腳螺絲，校準(zhǔn)主機(jī)與輔機(jī)的同心度（偏差≤0.1mm/m），減少運(yùn)行時(shí)的附加力。
七、日常預(yù)防措施
開機(jī)前：檢查原料干燥度、清潔度，確認(rèn)各段溫度達(dá)到設(shè)定值（保溫 30 分鐘以上），手動(dòng)盤車確認(rèn)無(wú)卡阻。
運(yùn)行中：實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、溫度、壓力（如熔體壓力超過(guò)額定值 10% 需停機(jī)），定期清理料斗和模具。
停機(jī)后：徹底清理機(jī)筒和螺桿（避免殘料固化），關(guān)閉電源前先降低轉(zhuǎn)速至零，再切斷加熱。